產品詳情
全自動鑄造生產線及輔助系統，包括：
J3314機采用ABB機器人一套，伺服驅動，二個澆注位，二個取料位，一個澆包清理位；澆包在有效的空間內可任意運動，靈活方便；澆勺的轉動用于澆注和定量舀料并清整處理。每一運動都是由伺服馬達帶動相應的傳動機構來完成（湯勺在運行中的速度均勻、動作平穩，因此不必加設防濺板。）額定澆注重量（鋁合金）最大120KG，兩個工位澆注量不同，由1、2號機的澆注呼喚信號通知澆注機器人進行不同量的舀鋁和對應澆注。(取湯隨液面高度變化湯量保持不變，取決于定位探針和澆勺的定量轉角，重復精度很高)。
下芯/取件機器人二套，1、2號機各一套。每套采用六軸全自動澆注機器人為移動式（移動距離約為4米）；取件重量45公斤（還需要考慮取件夾具重量），機器人可實現下芯/取件夾具快換，配備擴展軸及快插系統(IPR)一整套。
取件機器人可以實現鑄件簡易碼垛堆放（托盤不能影響鑄件置放，否則無法碼垛）。
自動單元性能、特點：
1、（1）設備造型美觀大方、傾轉快速平穩角度大、功能全、剛性好。
（2）采用進口變量柱塞泵提供液壓源，性能穩定可靠，噪音低，節約能源，發熱量小，利于連續生產。
（3）液壓系統的軟管、硬管、管接頭等采用德國EMB和威瓦力公司產品，24度錐式卡套硬密封，無需焊接和酸洗，安全可靠，整齊美觀。
（4）液壓介質采用水乙二醇阻燃液，防止跑火等意外發生。
（5）液壓系統的最大的工作壓力為12MPa（實際生產時為8-10MPa），為手動設定調節。
（6）所有液壓缸的運行速度手動可調（在最大供油范圍內可調至0）。
（7）液壓系統無滲漏，運行平穩，水冷卻系統可保證設備在連續運轉過程中油溫不超過550C（甲方車間具有合格的冷卻水）。
（8）液壓系統有相應的報警：（油位過低自動停機，保護油泵）
A．液位過低 B．液壓油溫升過高 C．回油及高壓油路濾油器堵塞（吸油、回油和高壓油管路有過濾器）
（9）油箱及附件為特制國產優質件，適合于水乙二醇介質。
（10）油箱內壁進行防銹處理，單獨設置，每機配置一臺液壓站（不小于400L）。
（11）電氣柜柜體、操作臺、分線盒等要加強密封，防止模具噴沙時沙塵的侵入。
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